選擇錘式破碎機錘頭時需要考慮哪些關鍵因素？

錘頭破碎機做為破石機械中的其中一種，因擁有構造正確、破碎比大、外觀耗能少、出料均勻、便于修護等優勢被廣大客戶所歡迎，主要被用做在電力、礦山、冶金、建材、化工等工業。在錘頭破碎機的零件中，錘頭撐得上主要零件那么錘頭的材料問題，也是原材料選取時比較留意的點，在原材料選取時應著重思考下列幾個因素：

1）沖擊載荷大小

破碎石頭的塊度大，通常為800毫米~1000毫米，錘頭所承受的沖擊載荷也大，因此應選擇合金化的高強高錳鋼，由于其韌性可安使用，初始莫氏硬度高、屈服受力性能高，奧氏體內有彌散碳化物，可其高的性，對于中小產量錘頭，性能在5~15kg，入磨粒度為100毫米~200毫米，使用高錳鋼不能發揮其破碎硬化的特性，性不好，應選擇高中碳低合金鋼和中合金鋼鐵材料料。

2）材料的特性

在選擇錘頭的材料時，要盡可能了解破碎的石頭組合為莫氏硬度、粒度、尖角銳度，水分等，發現人員經幾年發現和時間了解，錘頭的材料莫氏硬度應該過石頭莫氏硬度的0.8倍，在此基礎上，兼顧錘頭的大小、轉速等狀況，選擇莫氏硬度韌性安裝正確的材料。

3）碎石機的結構

普通錘頭破碎機錘頭經錘架不變在軸上，操作時離心力大，錘頭受沖擊載荷大，應選高韌性材料，反擊礦山碎石機錘頭裝在轉子上，可用韌性較低的材料。

面上述了解，對于大生產能力錘頭，可選擇高碳鉻鎳合金鋼錘頭及碳鋼與高鉻鑄鐵的負荷材料，對于小產量錘頭，可選擇高鉻鋼，高韌性高鉻鑄鐵錘頭，對于水泥熟料碎石機，由于材料莫氏硬度高，可選擇高韌性高鉻鉬鎳合金鑄鐵錘頭。