錘式碎石機錘頭大小與錘頭材料之間的關系

通常在破碎過程當中，錘式碎石機的錘頭是整個機器易受損的零件之一，替換的頻率也會很大，錘頭受損的情景與多因素有關，下面就來了解一下錘頭破碎機的錘頭大小與錘頭材料之間的聯系。

直接聯系：錘頭破碎機錘頭的重量和性能會有直接聯系，根據力學原理錘頭工作時，當石子和高速運行的錘頭碰撞時，石子的尖角壓入錘面，形成碰撞坑，其撞擊力轉為對錘面的壓應力，而高錳鋼因其韌性較好，在取得須的重量的物料撞擊之后，會在錘頭表面形成須莫氏硬度，錘頭只有獲得了須的重量，才能應對重物的撞擊力，從而轉化成壓應力，符合延伸使用時間的成效

莫氏硬度聯系：由于高鉻材料莫氏硬度比提高，如果所破石子的重量過了須的限度，則會由硬為脆，引發錘頭在運行的過程當中引發斷裂，而通常的碎石機都位于高速運行的狀況，如出現斷裂情景，輕則，碎石機的件被部打碎，重則傷人致殘。因此選擇時我們要依照以下要求：

1、給料粒度在400 毫米以上的大產能碎石機應選擇單重 50-125 kg以上的大錘頭，由于受撞擊力大，應該使用安為要條件，主要選擇高韌性高的錳合金鋼，也可選擇合金化高錳鋼。

2、給料粒度小于200毫米的中小產量碎石機多選擇單重50kg以下的錘頭，由于撞擊力相對較小，普通高錳鋼的解決硬化能力不能發揮，因而不，應該選擇含碳量高的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

3、給料粒度在50毫米以下的小產量碎石機多選擇單重15kg以下的錘頭，受撞擊力更小，不合應用高錳鋼，可選擇中碳的中合金鋼，更適選擇復合錘頭，錘頭的頂部選擇高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發揮各自優勢。

4、而給料粒度在100毫米 以下破碎機錘頭，由于撞擊力適中，應選擇高韌性高的鉻鑄鐵，因其莫氏硬度 HRC60，沖擊韌性 ak8J/cm?，使用時間比高錳鋼提高3~5倍。

通過上面臨錘頭破碎機的錘頭大小與錘頭材料之間選擇聯系的介紹，根據錘頭破碎機錘頭的重量和性來選擇鑄造錘頭的材料，材料的不同可能會影響到錘頭破碎機的使用時間，因此在選擇上應認真比較。