錘式碎石機在生產過程中容易出現的問題有哪些

錘式礦山碎石機又叫錘頭破碎機是碎石生產線和打砂生產線中常見的碎石機機械，是面內外同類礦山碎石機技術的基礎上，對主要技術性能進行優化設計研制而成的整型破碎，粗磨機械，應用在中等莫氏硬度巖石的破碎，錘式礦山碎石機擁有破碎比大、外觀耗能小、操作平穩、構造正確、操作便于修護等優勢，但在生產過程當中，常碰到以下五大問題。

一、粒度問題錘式礦山碎石機在出料過程當中粒度過大，先應通過調整前后反擊架空間或改換磨損嚴重的襯板和板錘；再者就是調整反擊架位置，使其兩側與機架襯可以符合相對的空間出料粒度。

二、錘式礦山碎石機軸承問題由于復合式碎石機長遠在沖擊負荷大、振動大、轉速高、粉末多的惡劣條件下工作，加快了轉子軸承的磨損，從而影響生產順利進行。

三、錘式礦山碎石機皮帶問題驅動皮帶燃燒的因素有多種，比方，皮帶持續操作，造成磨損和發燙而燃燒；皮帶繃緊度不夠，摩擦發燙而燃燒；機器載糊堵時，皮帶打滑摩擦而燃燒，先，要按時觀察皮帶的使用狀況，了解皮帶松動時要憑借螺桿調整好皮帶的繃緊度；其次，添加通風機械，提高皮帶和電機的散熱。

四、響聲問題錘式礦山碎石機在操作過程當中，機腔內部出現劇烈的撞擊響聲，先，應立即關閉碎石機電源，停止運行并清理機腔；其次，機器在操作過程會出現的振動，觀察是否有不能被破碎的石頭進入機腔；然后，觀察襯板的緊固狀況及錘與襯板之間的空間，確認襯板是否掉落。

1、錘式礦山碎石機軸承毀壞主要由轉子或軸承的安裝不均衡，軸承的密封圈老化、磨損后進入灰粉，轉子高速操作過程當中局部受力，軸承潤滑不夠等因素形成，受工作環境和工作辦法的限制，要求使用規定的配合系數；安裝時還要留意轉子的均衡安裝，通常使用擁有承載能力強、調心性能好的軸承做為轉子軸承，在選取軸承的計算使用時間應以5000-10000h為宜。

2、錘式礦山碎石機軸承過熱狀況，主要由光滑油缺點、光滑油過量、光滑油污穢變質、軸承毀壞等因素形成，先要觀察光滑油是否充足，要按時加注適量光滑油，要求來講光滑油應充滿軸承座儲料量的50%；其次、要留意軸承的平時清洗與保養，改換光滑油，假如磨損嚴重請改換軸承。

五、錘式礦山碎石機問題錘頭是錘式礦山碎石機中的易磨損件，通過須期間的工作，錘頭的工作面就會獲得傷害，使表面形狀出現變化，此時錘頭與襯板的空間(通常要求在10毫米以下)添加，相互間出現的摩擦力大大減小，這是錘頭磨損無效的主要形式，而錘頭的毀壞是不可防止地，只有盡可能的增長錘頭的使用時間。

1、錘式礦山碎石機要防止金屬硬塊等雜物件進入復合碎石機毀壞錘頭或襯板；

2、錘式礦山碎石機使用損的材料，如高碳錳合金鑄鋼或鑲鑄白口鐵之類的高材料做為錘頭材料，提高錘頭的系數，減少改換的次數；

3、錘式礦山碎石機了解錘頭磨損無效嚴重，要立即改換或修復，以碎石機的正常工作。