鑒于顎破襯板在破碎鐵巖石過程當中輕易松動、使用時間短、破礦效能低、排礦粒度粗等缺陷，下面本文介紹一種新式顎破襯板巧妙設計、構造正確、輕易破碎、互換性好，不易松動等長處。

1、而今選擇襯板的設計辦法，在顎破襯板破礦厚度添加80~110毫米后，其重量很多不變，已免襯板鑄造資金添加，提高了襯板使用使用時間2~3倍；

2、而今設計襯板選擇、耐沖擊高錳鋼鐵材料料ZGMn18Cr2鑄造，其在獲得良好沖擊下，莫氏硬度由初始HRC30，提高到而今的HRC40以上，襯板莫氏硬度提高33%，而沖擊破碎硬化程度提高，性也會提高；襯板鑄造時在此ZGMn18Cr2基礎上又添加合金成份鎳，提高淬透性，并進行時效處置，提高初始莫氏硬度，提高襯板使用初期未啟動出現破碎硬化層前的使用時間；鐵礦1臺顎破，初始每臺每30天消耗襯板一套，每一年消耗襯板約為195噸/套x12月x1套=234噸修改后每臺2~3月消耗襯板一套，每一年可省下8套x1臺=8套，可省下動顎、定顎襯板19.5噸/套x8套=156噸，省下襯板備件費156噸x9000元/噸=140萬元；

3、而今巧妙設計襯板背面的不變防松卡塊孔兩個，與顎破動顎本體上的防松卡塊相對應，在顎破動顎本體上設計防止村板松動的卡塊，與顎破動顎襯板上的不變卡塊孔相對應；防止襯板串動與松動，完成襯板破礦時“不變加強”延伸襯板使用使用時間；克服以前原襯板在破碎鐵巖石過程當中出現襯板松動、掉落等被動生產局面；

4、建立數學模型與實驗，發現顎破襯板破礦的波形、波峰高度和破礦力，破礦牙齒由小牙R40修改為大牙R70，提高顎破襯板對鐵巖石的擠壓、彎折和劈裂影響和破礦效能48%；

5、設計液壓無需人工調改出料口系統，縮小工人勞動受力性能，完成無需人工調改出料口的目的。

本新式顎破襯板在破礦過程當中簡化維護維護過程，處置了襯板松動、使用使用時間短、破礦效能低、排礦粒度粗的問題；提高襯板本質性安措施，符合方便快速，省時省力的目的；禁止和杜襯板松動，造成襯板掉落的問題，在顎破襯板安破礦和提高安可控度方面擁有尤其重大的意義，處置鐵礦的生產瓶頸，完成鐵巖石處置量870萬噸，鐵礦粉加工能力220萬噸，獲得良好經濟利益，擁有很強的實用性和操作性，值得推行。