通常顎式碎石機上裝都有兩對軸承，即機架軸承和動顎軸承，這兩對軸承將碎石機運行時的破碎石子負荷傳遞到機架上，是顎式碎石機重要的零零件之一，為了顎式碎石機的正常運行，不僅軸承的生產性能良好，而且顎式碎石機的軸承型號需要正確，而軸承的型號通常是指：軸承尺寸、精度、內部游隙、架和潤滑方式等五個方面的內容。

1、軸承尺寸

常規的設計計算程序如下：由破碎力計算偏心軸的尺寸，當初定偏心軸在機架軸承和動顎軸承處的軸頸后，據此初定軸承性能，通常盡可能選擇中寬系列性能，校核軸承的理論使用時間，以符合相關要求。

2、軸承精度

軸承精度包含：尺寸公差和運行精度 兩個方面，不管是軸承構成各零件的幾何公差還是運行時的徑向，軸向跳動誤差，由于pe顎式碎石機在低于300r/min的主軸轉速下運動，故普通精度軸承均能符合使用。

3、內部游隙

球面滾子軸承只存在徑向游隙，按要求其徑向游隙分為 ５ 組，在出廠前由生產商已選配調整好，此時游隙稱為原始游隙。

4、軸承架

調查主要的軸承出售商，其球面滾子軸承由5-6種結構，分別分為內圈擋邊有無，中間擋邊有無，導環有無，滾子是否對稱等，架是一體式還是分體式則與內圈形狀相配，其材料有：尼龍、鋼板沖壓件，鑄銅和鑄鋁4種，不同結構的軸承其承載能力不同，對于pe顎式碎石機的重載沖擊負荷，架使用鋼板沖壓或鑄銅材料較好，應免去使用尼龍類或鋁合金等材料。

5、潤滑方式

各個軸承生產商在對軸承使用時間作大量發現之后，都對傳統的軸承使用時間計算方式提出修正，其重要思想是：在同樣工況條件下，如果使用正確的潤滑方式，可以大大提高軸承的使用時間，正確的潤滑方式包含潤滑油脂的選擇（脂類型、粘度、添加劑） 和密封。