鄂式破石機主要使用在砂石生產線道破碎流程，既可以單獨使用，也可以和其余破碎機械整套使用，我們匯總了一套良好的換瓦刮研與空間調整方式。

1、拆除鄂式破石機舊瓦時應做的工作

（1）測量舊軸瓦接合面瓦口墊片的厚度。

（2）測量主軸的程度度。

（3）認真檢驗主軸是否光潔，是否有銹蝕、碰傷等缺陷，如有應設法清掃。

（4）測量舊軸瓦的頂隙、側隙及軸向空間。

2、 檢驗鄂式破石機瓦背與軸承座的接觸情景

根據《JB/T5000.10-1998重型機械技術條件裝配》的要求，需要將瓦背刮研好，使其符合規定的技術要求，否則，機械運行時軸瓦與軸承座之間簡單出現反向滑移或運行，為防止這類現象出現、通常均選擇銷、套類定位方式。

3、軸瓦刮研的技術要求

根據《JB/T5000.10-1998重型機械紅星技術條件裝配》中的要求，主軸刮研應符合以下技術要求。

（1） 主軸與軸瓦既要均勻細密接觸，又要有須的配合空間，使上、下軸瓦與主軸接觸角以外部分形成油楔，且楔形從瓦口啟動由較大漸漸過渡到零。

（2） 接觸角不可太大也不可太小，接觸角太小，會使軸瓦壓強添加，嚴重時會使軸瓦出現較大的彎曲，加速磨損，減少使用時間;接觸角太大，會影響油膜的形成，傷害潤滑成效，因此，在不影響軸瓦受壓條件的要條件下，接觸角愈小愈好。

（3） 接觸角范圍內的實際接觸斑點愈多，愈細、愈均勻愈好。

4、刮研主軸瓦

刮研軸瓦應以軸為基準，兩者對研后憑借內孔刮刀進行刮削，刮瓦的程序是先初刮下瓦，再初刮上瓦，然后精刮整個瓦，后刮側空間及存油點，軸瓦的刮研通常可分為粗刮，細刮和精刮三個過程，刮研時應選擇取先重后輕、刮重留輕、刮大留小的準則，在刮研軸瓦時，不僅使接觸點、接觸角符合技術要求，而且要使頂，側空間符合規定的數值。

（1） 上、下瓦的粗,細刮研

先把兩下瓦裝在軸承座中，然后在主軸上涂上一層顯示劑（如紅丹粉、紅倩油等），將主軸裝于軸承內，并向正反方向運行兩三圈，接著將主軸取出，根據軸承上著色點的散布情景進行粗刮，粗刮階段可選擇正前角刮，頭幾遍手可以重有的，多刮去有的金屬，以便加快刮研進度，當接觸面積符合50%時，就該細刮了，在細刮階段可選擇小前角刮削、刀跡應與軸瓦線成45°角，刮時不能用力過大，防止刀跡出現波紋，刮削的刀跡要左右交叉，直到接觸角范圍內的接觸斑點均勻密布，主軸程度度誤差在0.2毫米/m之間為止，上瓦粗細刮研的方式及要求與下瓦的粗、細刮研方式要求很多相同，所不同的是把上瓦放在主軸上方進行對研。

（2） 上、下瓦的精刮研 上、下瓦通過粗、細刮研后，接觸斑點仍然較大，需深度進行精研，先在上、下瓦接合面上加上瓦口墊片，將主軸、上瓦、定位銷裝好、擰緊螺絲，使主軸按正常運行方向運行幾圈，然后拆掉上瓦、吊走主軸，進行精研工作。刮研時，不錯用負前角刮削，直到接觸面上的接觸斑點符合技術要求為止

（3）刮側空間和存油點

精刮完成后，應刮側空間和存油點，刮研側空間時，兩端應留出一部分，防止油從瓦的兩側流出，從而軸瓦的潤滑，在瓦的接觸部分和不接觸部分之間，應使其漸漸過渡;不許可有的界限，接著在軸瓦的接觸弧面上刮存油點，存油點是用做儲存潤滑油脂的，存油點可選擇圓形或扁形，深度通常為0.3～0.5毫米,面積為15～30毫米2,總面積不應過接觸弧面上刮存油點，存油點是用做儲存潤滑油脂的，存油點可選擇圓形或扁形，深度通常為0.3～0.5毫米，面積為15～30毫米2,總面積不應過接觸弧面的1/5。

5、軸瓦空間的測量與調整方式

軸瓦的空間油楔的厚度，并影響主軸的運行精度，軸瓦空間過大會引發機械振動，減少機械時間;軸瓦空間過小又會引發燒瓦，因此，正確調理軸瓦空間是一個重要問題，需要使其符合規定的要求。

（1） 頂空間 C的調整與測量方式

頂空間的高度可用增減軸瓦接合面處瓦口墊片的厚度來調整，墊片數目越少，引軸瓦壓實情景越好，機械運行越平穩.因此在不出現燒瓦的情景下，墊片越少越好，頂空間的測量方式通常選擇壓鉛法來測量。

（2） 側空間的調整與測量方式軸瓦和軸頸之間的側空間，通常是選擇塞尺來測量，測量時，塞尺插入空間中的長度不應小于軸徑的1/4.軸瓦接合面的側空間應是均勻相等的。

（3） 軸向空間的測量方式軸瓦的軸向空間，通常用塞尺進行測量。

通過幾年實踐，我們認為軸瓦的頂隙應為軸徑的0.15%～0.2%，側隙應為頂隙的60%～100%，軸向空間應為1～3毫米為較好，6 組裝與試車組裝時，先要把軸瓦、軸頸、集油器及潤滑油脂管路清理干凈，然后將主軸瓦、連桿瓦等組裝完畢，安裝V型皮帶時，應使其比正常運行時略松一點，試車時，先開動油泵，并使供油量比正常運行時略大有的，如在試車過程當中無出現油溫升高和電流添加的現象，就表明維護成功，機械可以投入正常使用了。