碎石機粉碎生產(chǎn)線若無投入合理的資金去安排好污染防治、除塵等環(huán)節(jié)，那么，在粉碎過程中很容易蕩起塵土，嚴重影響操作工人身體健康，而且也難以通過當下環(huán)保的各項要求。在鄂式碎石機工作的過程中，入料口、卸料口和粉碎腔部位難免會出現(xiàn)粉塵，尤其是粉碎像石灰石礦石時，會出現(xiàn)大量粉塵。那么碎石機出現(xiàn)的塵土有什么好的解決方法？

1、噴水滅塵

在出現(xiàn)粉塵的入料口、卸料口和粉碎腔這三個主要部位設置噴水系統(tǒng)，入料口處兩個噴嘴指向入料口，卸料口處兩個噴嘴相對形成角度，使噴出的霧水成交叉狀態(tài)，達到噴霧效果。粉碎腔處噴嘴設在動顎后面，與水平成角度。

2、吸塵滅塵

在卸料口和粉碎腔動顎后檢修口處分別安裝一臺吸塵器，通過吸塵手段調(diào)整粉塵的擴散。其中：卸料口吸塵器的吸塵罩距離卸料口約1000毫米左右，吸塵罩平面與粉塵流動方向垂直。動顎后吸塵器吸塵罩與風機之間的連接風管設計成可伸縮性管道，以方便給碎石機動顎加油及日常檢查維修。

3、清理振動篩

礦石進入鄂式碎石機前要經(jīng)過一道礦山振動篩 進行預篩選分級，將小顆粒和粉塵礦石篩去，因此要經(jīng)常清理礦山振動篩 避免除物料堵塞，并其篩選分級效果，免除大量粉塵礦石進入粉碎系統(tǒng)而引起粉塵飛揚。

4、合理選擇齒板

在選擇齒板時，要選擇齒數(shù)相對較多，且齒型較小的齒板，有利于提高粉碎功率，減少粉塵出現(xiàn)。

5、牢固齒板

顎式碎石機在工作過程中會出現(xiàn)經(jīng)常的沖擊荷載，齒板一旦松動或掉落，將嚴重減少碎石機的粉碎功率，致使礦石長時間滯留在粉碎腔內(nèi)，引起礦石與齒板多次摩擦而出現(xiàn)大量粉塵。

6、替換磨鈍的齒板

當齒板磨鈍后會加大與礦石的接觸面積，形成較大的壓固核，并且會大量消耗粉碎功率，同時也引起大量粉塵的出現(xiàn)。

7、提高出料速度

調(diào)整出料產(chǎn)品后續(xù)運輸速度不僅可使碎石機達到的工作狀態(tài)，而且能夠達到調(diào)整粉塵的效果。實踐證明，在后面各道工序的承受范圍和產(chǎn)能下，適當提高牽引速度，粉塵二次揚起量較少。

8、加濕解決

為了使整套除塵措施處于一個相對穩(wěn)定的狀態(tài)，以地調(diào)整總體粉塵濃度，在實際生產(chǎn)過程中，對進入碎石機前的原礦進行加濕解決，能減少礦石在粉碎過程中所出現(xiàn)的粉塵率。