碎石機(jī)粉碎生產(chǎn)線若無(wú)投入合理的資金去安排好污染防治、除塵等環(huán)節(jié)，那么，在粉碎過(guò)程中很容易蕩起塵土，嚴(yán)重影響操作工人身體健康，而且也難以通過(guò)當(dāng)下環(huán)保的各項(xiàng)要求。在鄂式碎石機(jī)工作的過(guò)程中，入料口、卸料口和粉碎腔部位難免會(huì)出現(xiàn)粉塵，尤其是粉碎像石灰石礦石時(shí)，會(huì)出現(xiàn)大量粉塵。那么碎石機(jī)出現(xiàn)的塵土有什么好的解決方法？

1、噴水滅塵

在出現(xiàn)粉塵的入料口、卸料口和粉碎腔這三個(gè)主要部位設(shè)置噴水系統(tǒng)，入料口處兩個(gè)噴嘴指向入料口，卸料口處兩個(gè)噴嘴相對(duì)形成角度，使噴出的霧水成交叉狀態(tài)，達(dá)到噴霧效果。粉碎腔處噴嘴設(shè)在動(dòng)顎后面，與水平成角度。

2、吸塵滅塵

在卸料口和粉碎腔動(dòng)顎后檢修口處分別安裝一臺(tái)吸塵器，通過(guò)吸塵手段調(diào)整粉塵的擴(kuò)散。其中：卸料口吸塵器的吸塵罩距離卸料口約1000毫米左右，吸塵罩平面與粉塵流動(dòng)方向垂直。動(dòng)顎后吸塵器吸塵罩與風(fēng)機(jī)之間的連接風(fēng)管設(shè)計(jì)成可伸縮性管道，以方便給碎石機(jī)動(dòng)顎加油及日常檢查維修。

3、清理振動(dòng)篩

礦石進(jìn)入鄂式碎石機(jī)前要經(jīng)過(guò)一道礦山振動(dòng)篩 進(jìn)行預(yù)篩選分級(jí)，將小顆粒和粉塵礦石篩去，因此要經(jīng)常清理礦山振動(dòng)篩 避免除物料堵塞，并其篩選分級(jí)效果，免除大量粉塵礦石進(jìn)入粉碎系統(tǒng)而引起粉塵飛揚(yáng)。

4、合理選擇齒板

在選擇齒板時(shí)，要選擇齒數(shù)相對(duì)較多，且齒型較小的齒板，有利于提高粉碎功率，減少粉塵出現(xiàn)。

5、牢固齒板

顎式碎石機(jī)在工作過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)經(jīng)常的沖擊荷載，齒板一旦松動(dòng)或掉落，將嚴(yán)重減少碎石機(jī)的粉碎功率，致使礦石長(zhǎng)時(shí)間滯留在粉碎腔內(nèi)，引起礦石與齒板多次摩擦而出現(xiàn)大量粉塵。

6、替換磨鈍的齒板

當(dāng)齒板磨鈍后會(huì)加大與礦石的接觸面積，形成較大的壓固核，并且會(huì)大量消耗粉碎功率，同時(shí)也引起大量粉塵的出現(xiàn)。

7、提高出料速度

調(diào)整出料產(chǎn)品后續(xù)運(yùn)輸速度不僅可使碎石機(jī)達(dá)到的工作狀態(tài)，而且能夠達(dá)到調(diào)整粉塵的效果。實(shí)踐證明，在后面各道工序的承受范圍和產(chǎn)能下，適當(dāng)提高牽引速度，粉塵二次揚(yáng)起量較少。

8、加濕解決

為了使整套除塵措施處于一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)，以地調(diào)整總體粉塵濃度，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)進(jìn)入碎石機(jī)前的原礦進(jìn)行加濕解決，能減少礦石在粉碎過(guò)程中所出現(xiàn)的粉塵率。