板錘是反擊礦山碎石機易損零件，在破碎過程當中輕易出現磨損嚴重現象，長此以往，結果就是減少板錘的使用使用時間，并影響反擊礦山碎石機的生產效能，下面本文對板錘磨損因素進行了解，并給出處置措施。

反擊式碎石機板錘磨損原因

板錘磨損是反擊礦山碎石機的主要無效形式，通常板錘的使用使用時間短，消耗量大，所需儲備豐富的備件才能維持正常生產，生產資金高，形成板錘使用使用時間短的因素通常有兩個：

一、板錘材料選擇不當，板錘材料常使用高錳鋼，高錳鋼的優勢是韌性好、受力性能高、做工性好，有須的莫氏硬度，在較大的沖擊或接觸應力影響下，高錳鋼表面層將快速出現劇烈的破碎硬化，大大提高表面莫氏硬度和性能，但實際使用中常常打擊力或接觸應力不夠，不能使表面快速出現破碎硬化，性不能盡可能發揮出來，

二、板錘結構選擇不當，板錘結構形式多，工作面有寬厚的和窄薄的兩種，寬厚的磨損量大；有單頭工作和雙頭工作的，有單面工作和雙面工作的，單頭只有一個磨損面，雙頭有兩個磨損面，而雙頭雙面的有四個磨損面，在材料相同的條件下磨損量大、磨損面多的板錘自然使用使用時間長。

反擊式碎石機板錘磨損處置措施

提高板錘使用使用時間，可從科學選擇板錘的材料和優化板錘的結構兩個方面入手，為了提高板錘使用使用時間，板錘應選擇一部分性能較好的材料，如高鉻鑄鐵和低碳合金鋼，高鉻鑄鐵是一種擁有優良抗磨性能的材料，性能比高錳鋼強，不足是韌性較低，在沖擊大的場合易出現脆性斷裂，為了提高板錘受力性能和減少資金，可在高錳鋼板錘堆焊一層高鉻鑄鐵來符合目的，低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等多種元素的合金結構鋼，莫氏硬度高、韌性好，在同等工況條件下，其使用使用時間至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上，但調質熱處置做工是，在板錘的結構型號選擇方面，在做工條件許可的條件下，選擇寬厚工作面、雙頭雙面工作的板錘的結構，它能大大提高板錘使用使用時間。