近多年，礦用處理工業不停掀起熱潮，礦機也相應的增大了許多機型及型號選擇，PF反擊破算不上是碎石加工設備，但是、低耗、成品料粒度均勻是其大的特點，很滿足現代碎礦需求，大部分用戶都有疑問，為什么PF反擊破成品料粒度是均勻的呢？怎么做到的呢？下面新鄉鼎力機器企業經過了解PF反擊破性能，對造成成品料粒度的幾項原因做出匯總。

PF反擊破構造性能

PF反擊破構造簡要，主要由機架、驅動機構、轉子、板錘及反擊襯板等組合。詳細有以下性能：

（1）轉子是破碎流程中回轉慣性撞擊力的從哪來，所以，錘頭以及轉子需剛性聯接，且轉子品質需夠重。

（2）反擊襯板以及板錘是破碎流程中的直接受力面，常常需要承受轉子提供的撞擊力，所以，反擊襯板以及板錘常由高錳鋼或其余材質制成。

本身性能對產品粒度的造成

1、沖擊速度

PF反擊破的沖擊速度即轉子速度，它對產品粒度、產能、板錘磨損等均擁有較大造成。

通常而言，沖擊速度提升，板錘撞擊力、反擊襯板反擊力及物料間碰撞力會隨之加快，產品粒度就會變細，當下，通常沖擊速度為15一45m/s，用作初級破碎時，沖擊速度應取小值；相反，用作整型破碎時，則應取大值，此外，破碎較大莫氏硬度的礦石時，也應合適調大轉子速度。

2、出料口空間

出料口空間即反擊襯板與板錘的小空間，通常認為，PF反擊破的產品大粒徑應由該空間的尺寸所，這是因為PF反擊破破碎的物料，通常呈m3形，當撞擊力時，進人石子機的物料會被破碎，不多有較大塊石擠出出料口，但是當板錘磨損比較嚴重，如磨損量過60%一70%后，情景則有所差異，此時，石頭與板錘接觸面的撞擊力會大幅，相當一些物料無法被立即破碎，隨著通常PF反擊破反擊襯板架均安設有保險系統，切忌不易破碎的物料(如鑄鐵)進人后破損石子機，故該部分物料便會在高速運轉的轉子下抬高反擊襯板架而從出料口擠出，且此時出料口空間調的愈小，反擊襯板架上跳的頻率及幅度均愈大。

依據我們的生產實踐，出料口空間與產品粒度有以下聯系：

（1）當出料口空間為40一50毫米時，排出石頭的大塊度甚至可達140一150毫米，情景嚴重時，皮帶輪皮帶會被燒毀，物料會完堵在粉碎腔內而使生產陷于癱瘓，當產品為項目參數石時，石子機出料口空間應依據送料粒徑得當。

（2）當加料平均粒徑為120毫米左右，且為新板錘及反擊襯板時，出料口空間通常取100一120毫米，以節省產品過粉碎現象，并取得優的粒度組合域及提高的產品產量，而后隨板錘磨損再逐漸減小排料空間；而送料粒徑為180毫米左右，且同樣為新板錘及反擊襯板時，出料口空間通常取80一100毫米，以取得優的粒度組合，其后大體該尺寸，以避免板錘磨損后出現堵塞現。

3、板錘磨損

板錘磨損對產品粒度改變的造成也大，從生產實踐來看,產品粒度大概與板錘磨損要求成正比，即板錘磨損愈嚴重，產品粒度愈大；相反，則愈小，這是因為，板錘未被磨損時，板錘邊沿與石頭呈線接觸，石頭單位面積所受到的撞擊力大，碎石量強，產品粒度細；板錘磨損后，石頭與板錘的接觸亦逐漸變為面接觸，且磨損量愈大，接觸面愈大，單位面積撞擊力愈小，碎石量愈弱，產品粒度愈粗，雖然此時反擊破沖擊速度改變并比較小。

4、反擊襯板粒型

PF反擊破進行破碎工作時，不但是靠板錘撞擊力進行破碎，還是靠物料在反擊襯板上的反擊力進行破碎，所以，反擊襯板粒型對物料破碎同樣擁有作用。

拿鋸齒面反擊襯板與平面形反擊襯板相對比，隨著石頭抨擊到鋸齒齒緣上較抨擊到平面上可出現較大的反擊力及局部比壓，此外,隨著鋸齒形反擊襯板小平面與反擊襯板底面形成一傾斜度，增大了石頭在粉碎腔內的停留時間，所以,鋸齒形反擊襯板較平面形反擊襯板可顯著提升物料破碎率及產量，在其它條件保持一致的情景下，選用鋸齒面反擊襯板較選用平面形反擊襯板擁有更細的產品粒度，其過粉碎現象也更嚴重。

有上述可知，我們在選用PF反擊破的時候，要留意其沖擊零件的粒型及板錘的性，此時在作業流程中，要合適控制轉子速度與出料口間距，這對物料的產品粒度有大造成。