砂石碎石機在破石機械中常見的機械，其本身分為鑄造和焊接兩種，由于鑄件存在毛病，因此焊接在市場中優先獲得使用，在機械生產中獲得沖擊載荷，所需提高焊接性能，是當前生產發現的問題。那么，在砂石碎石機焊接會出現哪些問題呢?

1、氣孔是焊接常見的問題之一，氣孔是影響焊縫的致密性，可以縮小焊縫的面積，此時，氣孔可以造成應力集中，減少焊縫的受力性能和韌性，對結構的動載受力性能有著的影響。

2、裂紋是焊接銜接時危險的，由于砂石碎石機生產時間的不同，分為熱裂紋和冷裂紋，前者是在焊接時出現的，而后者時焊縫冷卻過程當中或許冷卻后出現的，在焊接結構中，冷裂縫是很嚴重的問題，冷裂紋的出現和發展通常都是隱蔽，不會引發操作工人的留意，一旦出現后果就是災難性的。

3、砂石碎石機機架在安裝配合焊接過程當中，會出現須的彎曲，但與其它零件拼焊后，焊縫長度方向截面積不等，輕易使焊接后的應力變大，對于機械在運行中所承受的較大載荷是影響的，因此在安裝配合之前，所需做好調改或修正。

4、在砂石碎石機焊接過程當中，所需正確的布置順序，由于焊接機架構件較多，數目也多，假如留意聚會出現較大的彎曲，因此，焊接之前，可以將很多的框架不變好，再進行焊接，這樣可以縮小機架的彎曲。

5、在焊接操作過程當中，通過優化焊接做工縮小焊接應力的出現，假如機架下軸承座和墻板銜接處，焊縫密度高，可以加以調整，否則就會影響機架的焊接性能，通過正確的焊接順序，調整焊縫的銜接長度縮小應力。