合金錘頭的化學成分有哪些？

新鄉中譽鼎力就分享合金錘頭知識，鉻錳合金是錘式破碎機錘頭中的主要合金元素，其與碳結合可以生成（Cr、Fe）7C3型共晶碳化物，是鉻錳合金鋼錘頭主要抗磨相。錘式破碎機錘頭是錘破機主要的易磨損件，錘頭的好壞直接影響了破碎機的粉碎效率，所以新鄉鼎力建議您選擇鉻錳合金鋼錘頭提高性，來提高錘式破碎機粉碎效率。下面鼎力為您分析合金錘頭的化學成分是哪些。

1、碳：碳含量對低合金鑄鋼組織和性能影響較大，隨著鋼中含碳量增加，強度和硬度增加，但塑性和韌性，惡化鋼的使用性能。所以，可控制在0.35-0.45%。

2、硅：由于Si能溶于Fe3C，使滲碳體不穩定，阻礙滲碳體的析出和聚集，因而提高鋼的淬透性和回火抗力。大部分Si溶于滲碳體中，強化作用很大，能顯著提高鋼的屈服強度、硬度和性。所以，硅含量控制在0.8-1、2%。

3、鉻：鉻是加入的主要合金元素之一，與鋼中的碳和鐵形成合金滲碳體(FCr)3C和合金碳化物(FCr)7C3，能部分溶入固溶體中，強化基體，提高鋼的淬透性，尤其與錳、硅合理搭配，能大大提高淬透性。但如果鉻含量太高，會導致淬火、回火組織中殘余奧氏體量增加。因此，鉻含量可控制在0.8%-1.2%。

4、錳：錳是主要的強化元素，大部分溶于鐵素體，強化基體，其余錳量生成Mn3C,它與Mn3C能相互溶解，在鋼中生成(FeMn)3C型碳化物。Mn是過熱敏感性元素，淬火時加熱溫度過高，會引起晶粒粗大。Mn量過高，會出現大量網狀鐵素體；增加鋼的回火脆性傾向；導致淬火組織中殘留奧氏體量增加，所以，錳含量一般控制在1、0%-1、5%。

5、鉬：鉬能夠地細化鑄態組織，熱處理時，能強烈抑制奧氏體向珠光體轉變，穩定熱處理組織。在低合金鋼中，加入鉬能提高鋼的淬透性和斷面均勻性，防止回火脆性的發生，提高鋼的回火穩定性，沖擊韌性，增加鋼的抗熱疲勞性能。鉬的含量控制在0.2%-0.5%。