接觸過碎石機的用戶比較了解，由于襯板常常取得強烈沖擊，因此替換襯板的方式很重要，傳統的使用高溫鋅合金或許常溫高標號水泥砂漿做為襯板填充物時有須的局限性，例如不變麻煩等，而替換時間較長，因此通過發現開發了一種填充新技術——環氧樹脂填料，下面具體介紹了這類技術的優勢，一起看一下：

1、操作簡捷，使用環氧樹脂澆注技術只需將被澆注的粘接體接觸面的銹蝕、油污、揚塵解決干凈，環氧樹脂（無溶劑）E-51、低分子650聚酰胺樹脂等化學物質按須比例及添加順序進行添加攪拌，攪拌均勻后便可直接倒入澆注孔，凝固24h后才能投入使用，該操作無特定溫度限制，都可以進行，

2、零危險系數，，環氧樹脂澆注技術使用的化學原料在攪拌過程當中無性氣體溢出，杜了高溫加熱鋅合金后排放到大氣中的有毒氣體或許攪拌高標號水泥時出現的揚塵，安環保，

3、消耗減少，環氧樹脂（無溶劑）E-51、低分子650聚酰胺樹脂等都是市面上常見的化學物品，報價便宜，此時在填充技術上不再所要加熱等操作流程，可減少焦炭和電能資源，很大地減少了消耗，

4、拆卸便于，在進行替換舊襯板工作時，只所要將換掉的襯板用氣焊割開，廢舊的樹脂會由于受熱自然成塊掉落，不再會出現因沾結、表面粗糙引發拆卸麻煩的問題，

5、勞動受力性能減少，填充效能提高，使用環氧樹脂澆注技術進行工作，只需1～2名工人，省時省力，便于快速，從攪拌到澆注完畢只所要1h，在符合填充物技術性能的此時，勞動受力性能也需要到地減少，

6、澆注性能高，碎石機的此種新技術的使用供應的成效就是備件組裝性能的提高，輪廓清晰，表面精度高，由于是在常溫下進行澆鑄、凝固，氣孔缺陷減少，澆注性能大大提高，

通過上文我們可以很輕易看出碎石機襯板的替技術不僅操作簡捷，而且環保、消耗低，更重要的它的澆注性能高，這就使得此技術將會被漸漸增多的人接受并普遍使用，其實更重要的還是大家在使用此機械時要操作，嚴格調整給料。