重錘式破石機(jī)的六大主要零件是主軸、軸承、錘架、蓖條、襯板、錘頭，這些零件的修護(hù)重要，具體如下：

1、主軸的維修

當(dāng)軸頸由于潤滑成效不好產(chǎn)腎功能輕微的磨損時，可用金相砂紙打磨或用細(xì)磨膏粉碎，以解決磨痕，由于潤滑成效不好或密封不好，進(jìn)入磨料使軸頸磨損較嚴(yán)重時，可用維修尺寸法將磨損層去掉，減小軸頸尺寸，恢復(fù)其幾何形狀及表面狀況，此時替換減小軸孔尺寸的新軸瓦，并進(jìn)行刮研使其符合配合要求，磨損較大的軸還可以選擇堆焊法來修復(fù)，要留意堆焊材料的選擇，為了解決堆焊出現(xiàn)的內(nèi)應(yīng)力和彎曲，要采用相應(yīng)的措施并退火，以便后破石到所需的尺寸。

2、軸承的維修

重錘式破石機(jī)的軸承有滑動軸承和滾動軸承兩種。

1、滑動軸承的主要缺陷是：工作表面磨損使軸瓦的幾何形狀和尺寸出現(xiàn)變化，與軸頸的配合空間添加；巴氏合金層掉落或部分熔化；軸承出現(xiàn)裂紋；軸承溫度升高或出現(xiàn)振動。

2、滾動軸承缺陷的主要表現(xiàn)為：溫度升高，雜音和振動嚴(yán)重，其因素是：潤滑脂選擇不當(dāng)或太臟，安裝配合時，軸承內(nèi)圈與軸頸或軸承外圈與軸承孔配合過緊，使軸承徑向空間過小，影響于油膜的形成，潤滑成效不好，或配合過松、出現(xiàn)相對滑動，摩擦發(fā)燒；軸承內(nèi)、外圈和滾動體出現(xiàn)疲勞磨損，出現(xiàn)麻點或剝落等。

滑動軸承和滾動軸承出現(xiàn)上述缺陷時，應(yīng)立即維修或替換。

3、錘架的維修

錘架通常不與石頭直接接觸，但在運行中，錘架的端部難免獲得石頭的碰撞而被磨損，磨損部位多半在外圓的端部。

修復(fù)的辦法是用錳鋼堆焊條進(jìn)行堆焊，堆焊前應(yīng)先將焊條烘干，焊后表面平整，否則影響錘頭工作，此法操作簡捷，資金盡管提高，但性可提高一倍以上。

另外，還可用普通結(jié)構(gòu)焊條和生鐵氣焊條聯(lián)合進(jìn)行堆焊，其操作辦法是先焊一層普通結(jié)構(gòu)鋼焊條然后把生鐵氣焊條折成小段，擺在結(jié)構(gòu)焊條已堆焊過的平面上，要擺得均勻，再用結(jié)構(gòu)鋼焊條焊一層，這樣重復(fù)地堆焊，了解恢復(fù)原形為止，也要使堆焊的表面平整，此法操作稍微復(fù)雜些，但資金低、成效較好，性也能提高一倍以上。

4、蓖條的維修

重錘式破石機(jī)的蓖條篩主要是調(diào)整著機(jī)械中毛料排出機(jī)外，工作時獲得石頭的沖擊和摩擦，磨損比較嚴(yán)重，有的甚至斷裂。磨損后的修復(fù)辦法與錘架的修復(fù)辦法相同，同樣要求堆焊表面平整，否則影響安裝。斷裂時，可進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時，心部可用結(jié)構(gòu)鋼焊條補(bǔ)焊，而表面層用錳鋼焊條聯(lián)合補(bǔ)焊。

中譽(yù)鼎力的重錘式破石機(jī)該換蓖條為活動襯板，出料可控，避免了傳統(tǒng)蓖條式常見故障。

5、襯板的維修

襯板磨損后，也可用堆焊法修復(fù)，當(dāng)磨損層太厚時，為了省下貴重的的堆焊條，可先用結(jié)構(gòu)鋼焊條堆焊底層，表面用堆焊條堆焊；當(dāng)磨損層較薄時，可直接均勻地堆焊堆焊條，為了省下對焊條也可斷續(xù)堆焊成條狀或網(wǎng)狀（如圖），但間隔不能太疏也不能太密。

6、錘頭的維修

重錘式破石機(jī)的錘頭是主要工作零件，當(dāng)面磨損后，可以翻面使用，但當(dāng)錘頭的兩面磨損時，難以修復(fù)，只好替的錘頭，如果此時錘頭上軸孔和錘柄并未傷害時，而將整個錘頭報廢勢造成浪費。

因此，錘頭在使用時，不應(yīng)讓兩面過量的磨損，就替換下來用合金或?qū)�焊條堆焊，這樣做雖資金高些，但性可提高多，總的經(jīng)濟(jì)利益是好的，建議盡可能用堆焊法修復(fù)磨損的零件，尤其是在有條件的狀況下，應(yīng)選擇合金堆焊。

主軸、軸承、錘架、蓖條、襯板、錘頭做為重錘式破石機(jī)六大工作零件，每個零件都有其重要影響，基礎(chǔ)是零零件修護(hù)與替換是每個操作工人須的技能。