沙石粉碎機磨損是影響沙石粉碎機工作效率的原因之一，產(chǎn)生磨損多源于裂痕的產(chǎn)生及拓展，怎么樣減少裂痕、調(diào)控裂痕產(chǎn)生和裂痕產(chǎn)生后采用哪些挽回措施，都是新鄉(xiāng)鼎力公司技術人員每天都要鉆研的課題，先簡要講解一下。

1、鋼中夾雜著非金屬容易引發(fā)應力集中，這些異類物質(zhì)的邊沿容易引起裂痕，導致材料的使用時間大大下降，除此之外如果內(nèi)部有缺陷，也可能會產(chǎn)生磨損現(xiàn)象。

晶粒細小、勻稱、碳化物成球狀且勻稱散布，均便于更高滾動接觸疲勞壽命，軸承鋼經(jīng)解決后，殘存奧氏體越多、針狀馬氏體越粗大，則表層有益的殘余壓應力 和滲碳層受力性能越低，越容易發(fā)生微裂痕，在未溶解的碳化物情況保持一致的條件下，馬氏體中碳的品質(zhì)分數(shù)在0.4%一0.5%左右時，材料的受力性能和韌性配合較佳， 接觸疲壽命高，對未溶解的碳化物，經(jīng)過合適熱解決，使其趨于量少、體小、均布，禁止粗大或帶狀碳化物產(chǎn)生，都便于解決疲勞裂痕，莫氏硬度在須范圍內(nèi)增 加，其接觸疲勞抗力將隨之加大，此外，兩接觸滾動體表觀莫氏硬度匹配也。

2、襯板表觀過于粗糙，導致粉碎時與物料的磨損不停加大，磨損件壽命減輕，因此得當?shù)南陆狄r板的粗糙度，會增加工作效率，有用拉長沙石粉碎機磨損件壽命。

此外，襯板表觀應力情況、配合精度的高低、潤滑脂的特性等都對疲勞磨損的速度產(chǎn)生影響，一般，襯板表觀應力過大、配合空間過小或過大、潤滑脂在運用中產(chǎn)生的侵蝕性物質(zhì)等都會加快疲勞磨損。