鄂式破碎機襯板磨損分類

磨損的順序就是裂痕產生以及拓展的損壞順序，依據裂痕產生的位置，鄂式破碎機磨損的機理有如下兩大類情景。

1、滑動接觸磨損：兩滾動接觸物體在距離表觀下0.786b處（b為平面接觸區的半直徑）切應力很大，該處塑性彎曲更劇烈，在周期性載荷作用下的重復彎曲會使材料局部弱化，并在該處先產生裂痕，在滑動摩擦力引發的剪應力以及法向載荷引發的剪應力疊加作用下，使很大切應力從0.786b處向表觀移動，形成滾動磨損，剝落層進一步一般為0.2-0.4毫米。

2、滾動接觸磨損：滾動軸承、驅動齒輪等有相對滾動摩擦副表觀間產生的麻點以及掉落現象，都是由滾動接觸磨損引起的，其亮點是通過須次數的循環接觸應力的作用后麻點或掉落才會產生，在摩擦副表觀上留下痘斑狀凹坑，進一步在0.1-0.2毫米以下。

鄂式破碎機襯板磨損應對方法

減輕或磨損的對策就是控制影響裂痕產生以及拓展的原因，有以下幾方面。

1、材質：鋼中非金屬夾異物的存在易引發應力集中，這些夾異物的邊沿易形成裂痕，從而下降材料的接觸疲勞壽命，材料的組織狀態、內部漏洞等對磨損也有重要的影響。

2、襯板表觀粗糙度：中譽鼎力重工在實踐后說明，適當下降襯板表觀粗糙度是提高抗磨損能力的有用途徑，襯板表觀粗糙度的高低與襯板表觀承受的接觸應力有關，一般接觸應力火，或襯板表觀硬度較大時，均襯板表觀粗糙度低。

除此之外，襯板表觀應力狀態、配合精度的高低、潤滑油的特性等都對磨損的速度產生影響，一般，鄂式破碎機襯板表觀應力過大、配合空間過小或過大、潤滑脂在運用中產生的侵蝕性物質等都會加快磨損。